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        鄭州明峰機械設備有限公司大型有機肥設備生產基地

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        顆粒有機肥生產流程

        返回列表 發布時間:2021-08-05 14:57瀏覽人次:180
            有機肥是指采用農作物秸稈、畜禽糞便為主要原料,經接種微生物復合菌劑,利用生化工藝和微生物技術殺滅病原菌、寄生蟲卵,消除惡臭,利用微生物分解有機質,將大分子物質變為小分子,然后達到除臭、腐熟、脫水、干燥的目的,制成具有優良物理性狀、碳氮比試中、肥效優良的有機肥。生物有機肥屬于生物肥料,它與微生物接種劑的區別主要表現在菌種、生產工業和應用技術等方面。

            生物肥料的生產過程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標,需要低溫烘干,而且有機質原料經發酵后,含水量約為30%~40%,成粒后顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質量指標要求含水量低于14%,需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序,直接影響產量、質量和能耗,合理選擇干燥機的型號規格,控制的工藝條件。

            該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風進入的溫度,確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規定的溫度,機尾還可增加自然風冷卻段,使物料烘干后馬上冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩均勻,顆粒不受任何破損,停留時間和加料速度可以調節,以取得干燥效果,由于大部分熱風可循環利用,熱效率高,熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

            在烘干機前部設有一段二次造粒區,物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥,烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出,進入沉降室沉降,尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環使用,經過二次降塵處理后,尾氣經煙囪排入大氣。

            烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻,冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻,冷卻機內風向為逆流,經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。

            冷卻后的物料進入篩分,大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒,成品進入自動包裝系統進行包裝。

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